導入事例：BERGEKが航空宇宙顧客のプロトタイプから量産スケールアップを実現した方法

国際航空宇宙業界で、複雑なプロトタイプを大量生産可能な部品へと仕上げるパートナーは稀少です。BERGEKは、ISO 9001認証5軸CNC加工メーカーとして、重要な短納期プロジェクトで選ばれました。

課題

顧客は高難易度アルミ部品と航空宇宙グレードの厳格な公差を必要としました。

• エンジニアによる透明な見積とDFM評価：迅速かつ確定した価格提示、DFMとプロセス適合性を事前に徹底評価。
• 短納期プロトタイプ納品：7日以内に試作、品質レポートと設計最適化もサポート。
• 文書管理された生産管理：量産もプロトタイプと同じ手順・書類・トレーサビリティで管理。
• フレキシブルな生産スケールアップ：必要に応じCNCとプレス加工を併用しコスト・品質を最適化。
• 専任担当によるワンストップ対応：設計から納品まで技術者が一貫サポート。

納品・アフターサポート

全ての部品が納期前に納入され、初回検品合格。設計変更や追加対応も柔軟・迅速に実現。

「BERGEKは見積もりと請求額が完全一致した初めてのサプライヤーです。技術的な指摘で開発期間とコストも大幅短縮できました。」
– 航空宇宙プログラムマネージャー

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